El Mantenimiento de Clase Mundial no es una “Receta de Cocina”, tampoco una metodología estructurada y bien especificada para resolver nuestros problemas de gastos para Mantenimiento, sino un conjunto de Técnicas y Practicas ya conocidas orientadas de una manera funcional, practica y eficiente, a la búsqueda de la confiabilidad de operación de los activos de una empresa con el menor gasto posible.
En otras palabras, La Administración justa y necesaria para Confiabilidad de nuestros equipos.
Aquí podrás consultar información, discutir temas en particular y solicitar recursos para las necesidades particulares que tengas, para la implantación de un programa de confiabilidad de activos.
miércoles, 19 de noviembre de 2008
MANTENIMIENTO DE CUARTA GENERACION
MANTENIMIENTO DE CUARTA GENERACIÓN.
Cuidar la vida humana
961797Randolph Mitre
¿Se cumple en Panamá con normas de mantenimiento y seguridad que protejan la vida humana? A principios de 1950 la práctica del mantenimiento industrial en su primera generación era meramente correctiva. La experiencia y la práctica marcaron un cambio de mentalidad y así se llegó a la segunda generación de mantenimiento, que consistía en buscar una mayor disponibilidad y vida útil de los activos físicos, para reducir los costos en la actividad productiva.
Es interesante ver cómo en la tercera generación se pretendía dar una mayor confiabilidad, seguridad y calidad ambiental. Comenzaban los años 90 y se inician las auditorías de la gestión de los departamentos de mantenimiento de diversas industrias. ¿Pero qué se buscaba con esto? La respuesta es seguridad. Para ello se necesitaba analizar las causas de riesgo y tener sistemas auditables de mantenimiento como lo son: (RCM: Rehability Centered Maintenance o Mantenimiento centrado en la confiabilidad / TPM: Total Productive Maintenance: Mantenimiento productivo total).
Los ciudadanos a veces no percibimos la relación que hay entre el mantenimiento y la seguridad y cómo la aplicación de esta influye en la vida diaria. Para que tengan una idea déjenme contarles que en el año 1995 se dan los inicios de la llamada cuarta generación de mantenimiento, enfocado en la aplicación de metodologías y procedimientos rigurosos para analizar cada tipo de falla o avería, y se hace del cumplimiento de las legislaciones de seguridad y ambiente de cada país un punto muy importante.
El mantenimiento industrial moderno busca como primer punto:
cubrir siempre la seguridad, luego la operación. La normativa aplicable, sin importar el autor en los análisis de los modos de falla, siempre debe considerar en primer término si el procedimiento afecta la seguridad o el entorno.
No es nuevo decir que los departamentos de mantenimiento son considerados como centros de costos y no de ganancias para la mayoría de las empresas. Sin embargo, las nuevas exigencias del mercado empujan cada día a más empresas a operar bajo sistemas de gestión integrados (ISO 9001, ISO 14001, OSHAS 18000), en donde la seguridad de la vida humana es el punto central. Esto es lo que pasa en un mundo que innova a base del respeto a la vida humana. En palabras llanas: que no se afecte a las personas.
¿Se cumple esto en Panamá?, si analizamos las constantes fallas en el sistema de transporte público queda en evidencia la falta de aplicación del mantenimiento de cuarta generación y la falta de fiscalización en el cumplimiento de la legislación.
Quienes innovan conciben las ideas de mantenimiento como una inversión, dejando atrás el gasto. Está demostrado que es preferible hacer un cambio de manera oportuna, antes que las circunstancias y riesgos provoquen cambios traumáticos.
En Panamá se podría decir que lo que predomina en la práctica del mantenimiento comercial e industrial (los que cumplen con estos) son las rutinas cíclicas y recomendaciones de los fabricantes de los equipos. Está demostrado que esto no resulta suficiente, porque la mayoría de las rutinas cíclicas aportan muy poco a la eliminación de fallas. Resulta más grave aún que en nuestro país todavía se desarrollen actividades a espaldas de los criterios de mantenimiento modernos. Los ejemplos están a la vista de todos, en la construcción y en el transporte público. En ambos sectores los accidentes podrían evitarse si le dieran importancia al mantenimiento. Pero importancia como se aplica en el primer mundo: la seguridad humana en primer término.
¿Entonces, cómo aplicamos este mantenimiento de cuarta generación? Las autoridades deben hacer cumplir las leyes vigentes y formular nuevas legislaciones que sean la guía para los departamentos. Esto incluye, sin excepción, contar con profesionales idóneos en cada campo; que las empresas elaboren matrices de riesgo y de impacto ambiental. Además de regular la actividad, hay que establecer objetivos de seguridad de "cero daños", analizar los modos de fallas y elaborar planes preventivos que eviten las fallas críticas, almacenando la historia de los equipos para mejorar su desempeño.
El mantenimiento y la seguridad son responsabilidad individual de cada miembro de una organización, ya sea industrial, de transporte o de carga. Cada uno debe ser consciente de su responsabilidad y debe recibir el entrenamiento adecuado para detectar fallas y prevenir accidentes que puedan afectar no solo a sus equipos productivos, sino a los humanos y al medio ambiente
Mantenimiento Clase Mundial (M.C.M.) El Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED), filial de PDVSA, define esta filosofía como "el conjunto de las mejores prácticas operacionales y de mantenimiento, que reúne elementos de distintos enfoques organizacionales con visión de negocio, para crear un todo armónico de alto valor práctico, las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorros sustanciales a las empresas".
La categoría Clase Mundial, exige la focalización de los siguientes aspectos:
· Excelencia en los procesos medulares.
· Calidad y rentabilidad de los productos.
· Motivación y satisfacción personal y de los clientes.
· Máxima confiabilidad
· Logro de la producción requerida.
· Máxima seguridad personal
· Máxima protección ambiental.
Diez mejores prácticas que sustentan el Mantenimiento Clase Mundial
1. Organización centrada en equipos de trabajo:
Se refiere al análisis de procesos y resolución de problemas a través de equipos de trabajo multidisciplinarios y a organizaciones que evalúan y reconocen formalmente esta manera de trabajar.
2. Contratistas orientados a la productividad:
Se debe considerar al contratista como un socio estratégico, donde se establecen pagos vinculados con el aumento de los niveles de producción, con mejoras en la productividad y con la implantación de programas de optimización de costos. Todos los trabajos contratados deben ser formalmente planificados, con alcances bien definidos y presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento en las horas - hombres utilizadas.
3. Integración con proveedores de materiales y servicios:
Considera que los inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores, asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total óptimo. Por otro lado, debe existir una base consolidada de proveedores confiables e integrados con los procesos para los cuales se requieren tales materiales.
4. Apoyo y visión de la gerencia:
Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para el mejoramiento continuo, adiestramiento, programa de incentivos y reconocimiento, evaluación del empleado, procesos definidos de selección y empleoy programas de desarrollo de carrera.
5. Planificación y Programación Proactiva:
La planificación y programación son bases fundamentales en el proceso de gestión de mantenimiento orientada a la confiabilidad operacional. El objetivo es maximizar efectividad / eficaciade la capacidad instalada, incrementando el tiempo de permanencia en operación de los equipos e instalaciones, el ciclo de vida útil y los niveles de calidad que permitan operar al más bajo costo por unidad producida. El proceso de gestión de mantenimiento y confiabilidad debe ser metódico y sistemático, de ciclo cerrado con retroalimentación. Se deben planificar las actividades a corto, mediano y largo plazo tratando de maximizar la productividad y confiabilidad de las instalaciones con el involucramiento de todos los actores de las diferentes organizaciones bajo procesos y procedimientos de gerencia documentados.
6. Procesos orientados al mejoramiento continuo:
Consiste en buscar continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo estas mejoras promovidas, seguidas y reconocidas públicamente por las gerencias. Esta filosofía de trabajo es parte de la cultura de todos en la organización.
7. Gestión disciplinada de procura de materiales:
Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la corporación, que garantice el servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y calidad, en función de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologías de suministro.
8. Integración de sistemas:
Se refiere al uso de sistemas estándares en la organización, alineados con los procesos a los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para análisis.
9. Gerencia disciplinada de paradas de plantas:
Paradas de plantas con visión de Gerencia de Proyectoscon una gestión rígida y disciplinada, liderizada por profesionales. Se debe realizar adiestramiento intensivo en Paradas tanto a los custodios como a los contratistas y proveedores, y la planificación de las Paradas de Planta deben realizarse con 12 a 18 meses de anticipación al inicio de la ejecución física involucrando a todas los actores bajo procedimientos y practicas de trabajo documentadas y practicadas.
10. Producción basada en confiabilidad:
Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniería de mantenimiento) deben aplicar sistemáticamente las más avanzadas tecnologías /metodologías existentes del mantenimiento predictivo como: vibración, análisis de aceite, ultrasonido, alineación, balanceo y otras. Este grupo debe tener la habilidad de predecir el comportamiento de los equipos con 12 meses de anticipación y coordinar la realización de procesos formales de "análisis causa–raíz" y otras herramientas de confiabilidad (MCC, IBR, AC, MCC-R, O.C.R., etc.).
Cuidar la vida humana
961797Randolph Mitre
¿Se cumple en Panamá con normas de mantenimiento y seguridad que protejan la vida humana? A principios de 1950 la práctica del mantenimiento industrial en su primera generación era meramente correctiva. La experiencia y la práctica marcaron un cambio de mentalidad y así se llegó a la segunda generación de mantenimiento, que consistía en buscar una mayor disponibilidad y vida útil de los activos físicos, para reducir los costos en la actividad productiva.
Es interesante ver cómo en la tercera generación se pretendía dar una mayor confiabilidad, seguridad y calidad ambiental. Comenzaban los años 90 y se inician las auditorías de la gestión de los departamentos de mantenimiento de diversas industrias. ¿Pero qué se buscaba con esto? La respuesta es seguridad. Para ello se necesitaba analizar las causas de riesgo y tener sistemas auditables de mantenimiento como lo son: (RCM: Rehability Centered Maintenance o Mantenimiento centrado en la confiabilidad / TPM: Total Productive Maintenance: Mantenimiento productivo total).
Los ciudadanos a veces no percibimos la relación que hay entre el mantenimiento y la seguridad y cómo la aplicación de esta influye en la vida diaria. Para que tengan una idea déjenme contarles que en el año 1995 se dan los inicios de la llamada cuarta generación de mantenimiento, enfocado en la aplicación de metodologías y procedimientos rigurosos para analizar cada tipo de falla o avería, y se hace del cumplimiento de las legislaciones de seguridad y ambiente de cada país un punto muy importante.
El mantenimiento industrial moderno busca como primer punto:
cubrir siempre la seguridad, luego la operación. La normativa aplicable, sin importar el autor en los análisis de los modos de falla, siempre debe considerar en primer término si el procedimiento afecta la seguridad o el entorno.
No es nuevo decir que los departamentos de mantenimiento son considerados como centros de costos y no de ganancias para la mayoría de las empresas. Sin embargo, las nuevas exigencias del mercado empujan cada día a más empresas a operar bajo sistemas de gestión integrados (ISO 9001, ISO 14001, OSHAS 18000), en donde la seguridad de la vida humana es el punto central. Esto es lo que pasa en un mundo que innova a base del respeto a la vida humana. En palabras llanas: que no se afecte a las personas.
¿Se cumple esto en Panamá?, si analizamos las constantes fallas en el sistema de transporte público queda en evidencia la falta de aplicación del mantenimiento de cuarta generación y la falta de fiscalización en el cumplimiento de la legislación.
Quienes innovan conciben las ideas de mantenimiento como una inversión, dejando atrás el gasto. Está demostrado que es preferible hacer un cambio de manera oportuna, antes que las circunstancias y riesgos provoquen cambios traumáticos.
En Panamá se podría decir que lo que predomina en la práctica del mantenimiento comercial e industrial (los que cumplen con estos) son las rutinas cíclicas y recomendaciones de los fabricantes de los equipos. Está demostrado que esto no resulta suficiente, porque la mayoría de las rutinas cíclicas aportan muy poco a la eliminación de fallas. Resulta más grave aún que en nuestro país todavía se desarrollen actividades a espaldas de los criterios de mantenimiento modernos. Los ejemplos están a la vista de todos, en la construcción y en el transporte público. En ambos sectores los accidentes podrían evitarse si le dieran importancia al mantenimiento. Pero importancia como se aplica en el primer mundo: la seguridad humana en primer término.
¿Entonces, cómo aplicamos este mantenimiento de cuarta generación? Las autoridades deben hacer cumplir las leyes vigentes y formular nuevas legislaciones que sean la guía para los departamentos. Esto incluye, sin excepción, contar con profesionales idóneos en cada campo; que las empresas elaboren matrices de riesgo y de impacto ambiental. Además de regular la actividad, hay que establecer objetivos de seguridad de "cero daños", analizar los modos de fallas y elaborar planes preventivos que eviten las fallas críticas, almacenando la historia de los equipos para mejorar su desempeño.
El mantenimiento y la seguridad son responsabilidad individual de cada miembro de una organización, ya sea industrial, de transporte o de carga. Cada uno debe ser consciente de su responsabilidad y debe recibir el entrenamiento adecuado para detectar fallas y prevenir accidentes que puedan afectar no solo a sus equipos productivos, sino a los humanos y al medio ambiente
Mantenimiento Clase Mundial (M.C.M.) El Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED), filial de PDVSA, define esta filosofía como "el conjunto de las mejores prácticas operacionales y de mantenimiento, que reúne elementos de distintos enfoques organizacionales con visión de negocio, para crear un todo armónico de alto valor práctico, las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorros sustanciales a las empresas".
La categoría Clase Mundial, exige la focalización de los siguientes aspectos:
· Excelencia en los procesos medulares.
· Calidad y rentabilidad de los productos.
· Motivación y satisfacción personal y de los clientes.
· Máxima confiabilidad
· Logro de la producción requerida.
· Máxima seguridad personal
· Máxima protección ambiental.
Diez mejores prácticas que sustentan el Mantenimiento Clase Mundial
1. Organización centrada en equipos de trabajo:
Se refiere al análisis de procesos y resolución de problemas a través de equipos de trabajo multidisciplinarios y a organizaciones que evalúan y reconocen formalmente esta manera de trabajar.
2. Contratistas orientados a la productividad:
Se debe considerar al contratista como un socio estratégico, donde se establecen pagos vinculados con el aumento de los niveles de producción, con mejoras en la productividad y con la implantación de programas de optimización de costos. Todos los trabajos contratados deben ser formalmente planificados, con alcances bien definidos y presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento en las horas - hombres utilizadas.
3. Integración con proveedores de materiales y servicios:
Considera que los inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores, asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total óptimo. Por otro lado, debe existir una base consolidada de proveedores confiables e integrados con los procesos para los cuales se requieren tales materiales.
4. Apoyo y visión de la gerencia:
Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para el mejoramiento continuo, adiestramiento, programa de incentivos y reconocimiento, evaluación del empleado, procesos definidos de selección y empleoy programas de desarrollo de carrera.
5. Planificación y Programación Proactiva:
La planificación y programación son bases fundamentales en el proceso de gestión de mantenimiento orientada a la confiabilidad operacional. El objetivo es maximizar efectividad / eficaciade la capacidad instalada, incrementando el tiempo de permanencia en operación de los equipos e instalaciones, el ciclo de vida útil y los niveles de calidad que permitan operar al más bajo costo por unidad producida. El proceso de gestión de mantenimiento y confiabilidad debe ser metódico y sistemático, de ciclo cerrado con retroalimentación. Se deben planificar las actividades a corto, mediano y largo plazo tratando de maximizar la productividad y confiabilidad de las instalaciones con el involucramiento de todos los actores de las diferentes organizaciones bajo procesos y procedimientos de gerencia documentados.
6. Procesos orientados al mejoramiento continuo:
Consiste en buscar continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo estas mejoras promovidas, seguidas y reconocidas públicamente por las gerencias. Esta filosofía de trabajo es parte de la cultura de todos en la organización.
7. Gestión disciplinada de procura de materiales:
Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la corporación, que garantice el servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y calidad, en función de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologías de suministro.
8. Integración de sistemas:
Se refiere al uso de sistemas estándares en la organización, alineados con los procesos a los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para análisis.
9. Gerencia disciplinada de paradas de plantas:
Paradas de plantas con visión de Gerencia de Proyectoscon una gestión rígida y disciplinada, liderizada por profesionales. Se debe realizar adiestramiento intensivo en Paradas tanto a los custodios como a los contratistas y proveedores, y la planificación de las Paradas de Planta deben realizarse con 12 a 18 meses de anticipación al inicio de la ejecución física involucrando a todas los actores bajo procedimientos y practicas de trabajo documentadas y practicadas.
10. Producción basada en confiabilidad:
Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniería de mantenimiento) deben aplicar sistemáticamente las más avanzadas tecnologías /metodologías existentes del mantenimiento predictivo como: vibración, análisis de aceite, ultrasonido, alineación, balanceo y otras. Este grupo debe tener la habilidad de predecir el comportamiento de los equipos con 12 meses de anticipación y coordinar la realización de procesos formales de "análisis causa–raíz" y otras herramientas de confiabilidad (MCC, IBR, AC, MCC-R, O.C.R., etc.).
jueves, 13 de noviembre de 2008
METODO IMPLEMENTACION GESTION MANTENIMIENTO
PROBLEMAS:
• OBSERVACION DE LA SATURACION.
Darle respuesta a lo que se esta observando, mirar que fue lo que produjo el problema y lo llevo hasta el limite.
• ANALISIS.
Decir cual es la razón por la cual se produjo el problema.
• TOMA DE DESCISIONES.
Antes de tomar la decisión se hace un análisis causa raíz, después el árbol de decisiones para darle solucion al problema.
• SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA DESCISION TOMADA.
Despues de tomar la desicion se le hace un seguimiento para saber su evolucion y resultados.
• ANALISIS SITUACION ACTUAL.
Analizar el bien o equipo para verificar su estado.
• DEFINIR POLITICA DE MANTENIMIENTO.
Establecer que tipo de mantenimiento es el que se va a realizar, lineamientos y estructuracion, definir el organigrama en el departamento de mantenimiento.
• ESTABLECER GRUPO PILOTO PARA REALIZACION DE PRUEVAS.
Reunir el personal especializado para que sea rapido y exitoso el resultado de la prueva.
• RECOPILAR Y ORDENAR DATOS DE GRUPO PILOTO.
Recoger toda la informacion que sea posible como hojas de vida de los bienes, saber la capacidad y experiencia de los encargados.
• PROSESAR INFORMACION.
• ANALIZAR RESULTADOS.
Estudiar todo el proseso, mirar las fortalezas y posibles fallas en los resultados
• READAPTACION DEL SISTEMA MEJORA CONTINUA.
Crear nuevos planes de trabajo para corregir las fallas que se hallan presentado en anteriores prosesos.
• AMPLIAR GESTION A MAS GRUPO.
Hacer mas grande la revision, para determinar en su mayoria las posibles fallas. Despues de ver los resultados se empieza a ampliar gradualmente el grupo.
• OBSERVACION DE LA SATURACION.
Darle respuesta a lo que se esta observando, mirar que fue lo que produjo el problema y lo llevo hasta el limite.
• ANALISIS.
Decir cual es la razón por la cual se produjo el problema.
• TOMA DE DESCISIONES.
Antes de tomar la decisión se hace un análisis causa raíz, después el árbol de decisiones para darle solucion al problema.
• SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA DESCISION TOMADA.
Despues de tomar la desicion se le hace un seguimiento para saber su evolucion y resultados.
• ANALISIS SITUACION ACTUAL.
Analizar el bien o equipo para verificar su estado.
• DEFINIR POLITICA DE MANTENIMIENTO.
Establecer que tipo de mantenimiento es el que se va a realizar, lineamientos y estructuracion, definir el organigrama en el departamento de mantenimiento.
• ESTABLECER GRUPO PILOTO PARA REALIZACION DE PRUEVAS.
Reunir el personal especializado para que sea rapido y exitoso el resultado de la prueva.
• RECOPILAR Y ORDENAR DATOS DE GRUPO PILOTO.
Recoger toda la informacion que sea posible como hojas de vida de los bienes, saber la capacidad y experiencia de los encargados.
• PROSESAR INFORMACION.
• ANALIZAR RESULTADOS.
Estudiar todo el proseso, mirar las fortalezas y posibles fallas en los resultados
• READAPTACION DEL SISTEMA MEJORA CONTINUA.
Crear nuevos planes de trabajo para corregir las fallas que se hallan presentado en anteriores prosesos.
• AMPLIAR GESTION A MAS GRUPO.
Hacer mas grande la revision, para determinar en su mayoria las posibles fallas. Despues de ver los resultados se empieza a ampliar gradualmente el grupo.
viernes, 31 de octubre de 2008
ORDEN DE TRABAJO
NOMBRE DEL DOCUMENTO: FORMATO PARA ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO
REVISION: 19 SENA
CODIGO: 5194630
ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO
NUMERO DE CONTROL: 19
MANTENIMIENTO (2) INTERNO EXTERNO
TIPOS DE SERVICIO :(3) MANTENIMIENTO DE UN INTERRUPTOR CENTRIFUGO
ASIGNADO A: (4) MARTHA LUCIA MINOTTA
FECHA DE REALIZACION : (5) OCTUBRE 31 DE 2.008
TRABAJO REALIZADO: (6)
Mantenimiento correctivo a un interruptor centrifugo de un motor eléctrico monofásico
• Desmontar las tapas del motor,
• Describir de que forma van los cables
• separar los cables de la parte fija de la tapa.
• limpiar con solvente y un pincel, la parte fija de la tapa
• calibrar los platinos
• quitar la parte móvil,
• sacar el resorte con un gancho de alambre
• Retirar el carrete de empuje
• limpiar con solvente y fibra de plástico el carrete de empuje
• retirar el soporte
• Lavar todas las partes con solvente y una brocha.
• Volver a armar el motor, comenzando por fijar el soporte con sus tornillos.
• Meter el carrete en el eje del rotor.
• Asegurarse que las pestañas del soporte entren en las ranuras del carrete
• Colocar los resortes con un gancho de alambre
• meter el rotor dentro de la tapas si que se caigan las arandelas
• Verificar con una lámpara de prueba que los palatinos hallan quedado cerrado.
• Doblar las horquillas con unas pinzas de punta (sin cambiar 2mm de abertura) en caso de que los platinos hallan quedado abiertos.
• Armar el motor y probarlo con la corriente.
MATERIALES: (7)
Solvente, fibra de plástico.
HERRAMIENTAS UTILIZADOS
Llaves españolas #8,destornillador de estrella, estría, pala, cincel, mazo de hule o madera, segueta, centro punto para marcar, llave Allen, calibrador, lijas, pincel o brocha, gancho de alambre, fusible de 10 amperios, amperímetro de pinza, óhmetro, voltímetro, lámpara de 125 voltios.
VERIFICADO Y LIBERADO POR: (8)
Martha Lucia Minotta
FECHA Y FIRMA: (9) Octubre 31 de 2.008
APROBADO POR: (10)
Reynaldo Peña
FECHA Y FIRMA : (11) octubre 31 2.008
C.c.p departamento de planeación programación y presupuestacion y/o área equivalente
C.c.p Área solicitante
REVISION: 19 SENA
CODIGO: 5194630
ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO
NUMERO DE CONTROL: 19
MANTENIMIENTO (2) INTERNO EXTERNO
TIPOS DE SERVICIO :(3) MANTENIMIENTO DE UN INTERRUPTOR CENTRIFUGO
ASIGNADO A: (4) MARTHA LUCIA MINOTTA
FECHA DE REALIZACION : (5) OCTUBRE 31 DE 2.008
TRABAJO REALIZADO: (6)
Mantenimiento correctivo a un interruptor centrifugo de un motor eléctrico monofásico
• Desmontar las tapas del motor,
• Describir de que forma van los cables
• separar los cables de la parte fija de la tapa.
• limpiar con solvente y un pincel, la parte fija de la tapa
• calibrar los platinos
• quitar la parte móvil,
• sacar el resorte con un gancho de alambre
• Retirar el carrete de empuje
• limpiar con solvente y fibra de plástico el carrete de empuje
• retirar el soporte
• Lavar todas las partes con solvente y una brocha.
• Volver a armar el motor, comenzando por fijar el soporte con sus tornillos.
• Meter el carrete en el eje del rotor.
• Asegurarse que las pestañas del soporte entren en las ranuras del carrete
• Colocar los resortes con un gancho de alambre
• meter el rotor dentro de la tapas si que se caigan las arandelas
• Verificar con una lámpara de prueba que los palatinos hallan quedado cerrado.
• Doblar las horquillas con unas pinzas de punta (sin cambiar 2mm de abertura) en caso de que los platinos hallan quedado abiertos.
• Armar el motor y probarlo con la corriente.
MATERIALES: (7)
Solvente, fibra de plástico.
HERRAMIENTAS UTILIZADOS
Llaves españolas #8,destornillador de estrella, estría, pala, cincel, mazo de hule o madera, segueta, centro punto para marcar, llave Allen, calibrador, lijas, pincel o brocha, gancho de alambre, fusible de 10 amperios, amperímetro de pinza, óhmetro, voltímetro, lámpara de 125 voltios.
VERIFICADO Y LIBERADO POR: (8)
Martha Lucia Minotta
FECHA Y FIRMA: (9) Octubre 31 de 2.008
APROBADO POR: (10)
Reynaldo Peña
FECHA Y FIRMA : (11) octubre 31 2.008
C.c.p departamento de planeación programación y presupuestacion y/o área equivalente
C.c.p Área solicitante
jueves, 30 de octubre de 2008
LECTURA SOBRE EL MODULO DE FORMACION
1. TITULO
MODULO DE FORMACION: Preparación de actividades operativas en el área de mantenimiento eléctrico industrial.
2. SUBTITULOS.
• DIAGRAMA DE DESARROLLO.
Como se utilizan?
R/ se utilizan como una guía de los pasos a seguir para llevar a cabo el modulo de una manera fácil y practica.
• UNIDADES DE APRENDIZAJE.
Para que nos sirven?
R/ nos sirven como base para conocer los temas que debemos saber y que son de vital importancia para el buen desempeño en el mantenimiento eléctrico industrial.
3. LA IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO…
Es la formarnos de una manera integral para el desarrollo de funciones y actividades necesarias en el área de mantenimiento eléctrico industrial de una manera competitiva.
4. EL TEMA SE RELACIONA O APLICA…
A los conocimientos que debemos obtener y manejar tales como; manejo de manuales y hojas de vida de maquinas, medición, interpretación de planos eléctricos, normas de seguridad industrial, métodos para el desarrollo de nuestra capacidad de análisis, entre otros.
5. RESUMEN.
La lectura anterior especifica las generalidades del modulo de actividades operativas en el área de mantenimiento eléctrico industrial.
El objetivo principal del texto es el de especificar las actividades del modulo tales como; conocimiento de los procedimientos que abarca una labor típica del mantenimiento a realizarse en una maquinaria, circuitos, etc. También hace énfasis en la importancia de los conocimientos esenciales para el desempeño de las labores de mantenimiento, electricidad, electrónica, lectura de planos y hojas de vida de las maquinas.
El documento también habla del buen uso que debe hacerse a los elementos de trabajo que estén bajo nuestra responsabilidad así también como un recordatorio de que debemos tener buenas relaciones interpersonales.
MODULO DE FORMACION: Preparación de actividades operativas en el área de mantenimiento eléctrico industrial.
2. SUBTITULOS.
• DIAGRAMA DE DESARROLLO.
Como se utilizan?
R/ se utilizan como una guía de los pasos a seguir para llevar a cabo el modulo de una manera fácil y practica.
• UNIDADES DE APRENDIZAJE.
Para que nos sirven?
R/ nos sirven como base para conocer los temas que debemos saber y que son de vital importancia para el buen desempeño en el mantenimiento eléctrico industrial.
3. LA IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO…
Es la formarnos de una manera integral para el desarrollo de funciones y actividades necesarias en el área de mantenimiento eléctrico industrial de una manera competitiva.
4. EL TEMA SE RELACIONA O APLICA…
A los conocimientos que debemos obtener y manejar tales como; manejo de manuales y hojas de vida de maquinas, medición, interpretación de planos eléctricos, normas de seguridad industrial, métodos para el desarrollo de nuestra capacidad de análisis, entre otros.
5. RESUMEN.
La lectura anterior especifica las generalidades del modulo de actividades operativas en el área de mantenimiento eléctrico industrial.
El objetivo principal del texto es el de especificar las actividades del modulo tales como; conocimiento de los procedimientos que abarca una labor típica del mantenimiento a realizarse en una maquinaria, circuitos, etc. También hace énfasis en la importancia de los conocimientos esenciales para el desempeño de las labores de mantenimiento, electricidad, electrónica, lectura de planos y hojas de vida de las maquinas.
El documento también habla del buen uso que debe hacerse a los elementos de trabajo que estén bajo nuestra responsabilidad así también como un recordatorio de que debemos tener buenas relaciones interpersonales.
miércoles, 29 de octubre de 2008
HERRAMIENTAS PARA EMBOBINADO DE MOTORES Y DEL ELECTRICISTA
1. HERRAMIENTAS DEL ELECTRISISTA
DESTORNILLADORES:
• tipo estándar de punta cuadrada y mango cuadrado.
• Estándar de mango redondo – desajustado.
• Punta de cruz o phillips – de expansión.
• Con extensión espiral.
Llaves
• Llave española.
• Llave ajustable (perico)
• Astrias y maneral con dados.
• Llave combinada.
• Llave allen.
Pinzas
• Pinza peladora.
• Pinza de mecánico.
• Pinzas de punta.
• Pinza de corte.
• Pinza de presión.
• Pinza ajustable.
• Tijeras de corte.
• Pinza de punta con aislamiento en el mango.
2. Herramientas que se usan para embobinado de motores
• Pinzas del electricista
• Pinzas de corte o alicates
• Pinzas de punta
• Pinzas pelacable
• Pinzas para cerrar zapatas
• Tijeras
• Masos de madera
• Martillos de bola de mecánico
• Cincel para metales
• Destornilladores
• Llaves españolas
• Cautín
• Extractor
• Arco para metales
• Seguetas
• navajas
3. Uso y aplicaciones de cada una.
PINZA PELADORA: sirve para retirar el aislamiento de cables y cordones.
LLAVE ESPAÑOLA: sirve para aflojar o apretar tuercas en superficies planas o libres
LLAVE PERICO:sirve para aflojar o apretar tuercas en superficies planas o libres se debe apoyar para su uso en la mordaza fija.
PINZA DE MECANICO: se usa para sujetar piezas. se recomienda emplearla en tuercas de acabado rustico.
PINZAS DE PUNTA: se usa para la extraccion de alambres y la sujecion de conexiones.
PINZAS DE PRESION: este es un tipo especial de pinza. Permite sugetar tornillos o tuercas que se encuentran dañadas y no pueden sugetar por llaves españolas de estrias o perico.
Tijeras de corte: Se usa para cortar cintas o telas para aislantas, asi como papales.
Mazo de hule: Usado para acentar partes o debanados de motores.
Pinzas de corte diagonal: Usado para cortar alambre de pequeña seccion.
Pinza de corte: usado para el corte de hilos, cables y terminales.
Soldador: Para soldar componentes.
Destornillador de ajuste: Ajuste final de circuitos montados.
Destornillador de punta plana: Montaje de tornillos
Destornillador de punta estrella: montaje de tornillos
Llaves de tubo: Montaje de tuercas.
Lima plana fina: Acabado de piezas mecanicas.
Mazos de madera: se emplean para golpear las tapas de motor sin dañarlas.
Martillos: Para armar y desarmar motores
Estractor: Para sacar los rodaminetos
Cautin: Para soldar algunas uniones de cables
Calibrador de alambre: indispensable para determinar el diametro o calibre de los conductores de la bobinas.
4. herramientas comunes
• Pinzas de corte o alicates.
• Pinzas de combinación o del electricista.
• Pinzas de punta.
• Pinzas pelacable
• Pinzas para cerrar zapatas
• Tijeras de corte.
• Destornilladores.
• Llaves españolas.
Herramientas de medición
.
• Voltímetro.
• Ohmetro.
• Amperímetro.
No comunes:
• Seguetas
• Extractor
• Cincel.
• Calibrador de alambre.
• Lámpara de 125 voltios
• Cautín.
• Pistola de soldadura.
• Limas.
• Arco para metales.
DESTORNILLADORES:
• tipo estándar de punta cuadrada y mango cuadrado.
• Estándar de mango redondo – desajustado.
• Punta de cruz o phillips – de expansión.
• Con extensión espiral.
Llaves
• Llave española.
• Llave ajustable (perico)
• Astrias y maneral con dados.
• Llave combinada.
• Llave allen.
Pinzas
• Pinza peladora.
• Pinza de mecánico.
• Pinzas de punta.
• Pinza de corte.
• Pinza de presión.
• Pinza ajustable.
• Tijeras de corte.
• Pinza de punta con aislamiento en el mango.
2. Herramientas que se usan para embobinado de motores
• Pinzas del electricista
• Pinzas de corte o alicates
• Pinzas de punta
• Pinzas pelacable
• Pinzas para cerrar zapatas
• Tijeras
• Masos de madera
• Martillos de bola de mecánico
• Cincel para metales
• Destornilladores
• Llaves españolas
• Cautín
• Extractor
• Arco para metales
• Seguetas
• navajas
3. Uso y aplicaciones de cada una.
PINZA PELADORA: sirve para retirar el aislamiento de cables y cordones.
LLAVE ESPAÑOLA: sirve para aflojar o apretar tuercas en superficies planas o libres
LLAVE PERICO:sirve para aflojar o apretar tuercas en superficies planas o libres se debe apoyar para su uso en la mordaza fija.
PINZA DE MECANICO: se usa para sujetar piezas. se recomienda emplearla en tuercas de acabado rustico.
PINZAS DE PUNTA: se usa para la extraccion de alambres y la sujecion de conexiones.
PINZAS DE PRESION: este es un tipo especial de pinza. Permite sugetar tornillos o tuercas que se encuentran dañadas y no pueden sugetar por llaves españolas de estrias o perico.
Tijeras de corte: Se usa para cortar cintas o telas para aislantas, asi como papales.
Mazo de hule: Usado para acentar partes o debanados de motores.
Pinzas de corte diagonal: Usado para cortar alambre de pequeña seccion.
Pinza de corte: usado para el corte de hilos, cables y terminales.
Soldador: Para soldar componentes.
Destornillador de ajuste: Ajuste final de circuitos montados.
Destornillador de punta plana: Montaje de tornillos
Destornillador de punta estrella: montaje de tornillos
Llaves de tubo: Montaje de tuercas.
Lima plana fina: Acabado de piezas mecanicas.
Mazos de madera: se emplean para golpear las tapas de motor sin dañarlas.
Martillos: Para armar y desarmar motores
Estractor: Para sacar los rodaminetos
Cautin: Para soldar algunas uniones de cables
Calibrador de alambre: indispensable para determinar el diametro o calibre de los conductores de la bobinas.
4. herramientas comunes
• Pinzas de corte o alicates.
• Pinzas de combinación o del electricista.
• Pinzas de punta.
• Pinzas pelacable
• Pinzas para cerrar zapatas
• Tijeras de corte.
• Destornilladores.
• Llaves españolas.
Herramientas de medición
.
• Voltímetro.
• Ohmetro.
• Amperímetro.
No comunes:
• Seguetas
• Extractor
• Cincel.
• Calibrador de alambre.
• Lámpara de 125 voltios
• Cautín.
• Pistola de soldadura.
• Limas.
• Arco para metales.
viernes, 24 de octubre de 2008
HERRAMIENTAS DEL ELECTRICISTA
HERRAMIENTAS DEL ELECTRICISTA
En comparación con otras actividades, como la carpintería, el número de útiles que cabe considerar como específicamente destinados al trabajo con electricidad, es muy reducido. A continuación analizaremos los más importantes.
ALICATES
alicates con superficies de contacto totalmente planas. Su uso es muy similar al alicate universal.
Alicates de corte: alicates con superficies acuñadas con la utilidad de cortar hilos, cables o similares.
Pinzas Pelacables: aunque no son propiamente alicates, su función está muy emparentada con la suya. Se emplean para eliminar la protección aislante de los conductores.
Existen muchos tipos de destornilladores; en principio, los más utilizados son los destornilladores de punta plana y los de estrella o Philips.
Destornillador de punta plana: su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todo tipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada.
Como existe mucha diferencia en cuanto a dimensiones y grosor de los tornillos en el mercado, habrá muchos tipos de destornilladores dependiendo de sus dimensiones.
Para evitar electrocuciones, algunos destornilladores empleados en trabajos de naturaleza eléctrica van recubiertos de una capa de material plástico aislante no sólo en el mango, sino también en la mayor parte del cuello de metal.
Destornillador de estrella o Philips: este otro tipo de destornilladores es muy empleado actualmente. La forma de la punta es en cruz. La forma de utilización es la misma que la del destornillador de punta plana o clásica.
DETECTOR DE TENSIÓN
Conocido popularmente como buscapolos, es una herramienta de gran utilidad.
Se trata de una especie de destornillador, pero además tiene una utilización muy definida. Esta utilización es la de comprobador de tensión en los enchufes como aparatos eléctricos.
Está compuesto de un mango de plástico transparente, en cuyo interior se encuentra alojada una lámpara de neón que se enciende cuando la punta entra en contacto con la fase del enchufe y cuando uno de los dedos de la mano
hace contacto con la chapa metálica de la parte más posterior del destornillador-buscapolos. CUCHILLO DE ELECTRICISTA
Navaja o cuchilla de forma recta con filo a todo lo largo de la hoja de acero. Está provisto de un mango de madera que va unido a la hoja de acero por medio de remaches. Se emplea para pelar cables e hilos, y también para raspar el esmalte de los conductores para poder después empalmarlos o soldarlos. PELACABLES Y REMACHADORES.
Son herramientas con utilidad de pelar cables y remachar terminales especiales para su posterior unión eléctrica. Hay pelacables de diferentes tipos, de los cuales mostramos tres: Cortacables-pelacables-remachador: Instrumento muy común que tiene la posibilidad de pelar y cortar hilos y cables, y además también tiene la posibilidad de remachar terminales.
Cortacables-pelacables: Instrumento de morfología totalmente diferente al anterior pero prácticamente con las mismas características, salvo la de remachar.
Cortacables-pelacables: Instrumento básico de corte y pelado de hilos y cables.
TIJERA ELECTRICISTA
Herramienta manual utilizada por los electricistas para los trabajos de cortado de cables finos y pelados de conductores. Está compuesta por dos piezas, cada una de las cuales tiene una zona cortante y otra de manipulación. Estas dos piezas van unidas gracias a un tornillo o remache.
PINZAS Instrumento de diversas formas cuyos extremos posteriores se aproximan para sujetar alguna cosa.
Pinzas universales: estas pinzas al presionar ambos brazos, se aproximarán los extremos.
Pinzas en ocho: al presionar ambos brazos, se separan los extremos. Hay también pinzas diferentes en cuanto a tamaño y en la forma de sus extremos: planas, curvas, dentadas, lisas, etc. REGLA Regla métrica graduada en centímetros y en pulgadas. METRO Instrumento de medida que se utiliza para medir la distancia entre dos puntos.
ESCUADRA GRADUADA CON TACON
Esta herramienta va a ser muy utilizada en varios trabajos de taller, ya que con ella podemos realizar medidas, marcas, comprobar planicies y poner caras a escuadra. Esta escuadra está formada por dos lados de 90º, unos de los cuales está graduado, haciendo así las funciones de una regla graduada; al otro lado se le conoce como tacón de la escuadra, llamándole tacón a inglete porque tiene una sección a 45º en la junta de los dos lados.
NIVEL Aparato utilizado para verificar la correcta posición de los elementos eléctricos. Se compone de un soporte metálico o plástico y una ampolla de vidrio marcada, y llena de líquido, con una burbuja de aire que a su vez marcará el nivel.
GRANETE O CINCEL
Herramienta manual fabricada con un acero de aleación especial de gran resistencia ya que se utiliza para realizar hendiduras sobre materiales que pueden tener una dureza considerable. PUNTA TRAZADORA
Herramienta empleada para trazar o marcar líneas de referencia. Está compuesta de una varilla acodada, cuyos extremos terminan en una punta muy aguda.
MARTILLO DE ELETRICISTA
Herramienta manual utilizada para golpear, compuesta de una maza-martillo y un mango de madera por donde se gobierna. SOLDADOR ELÉCTRICO
Herramienta de electricista empleada para soldar, ayudándose del estaño, todo tipo de empalmes, conexiones, etc.
Existen varios tipos de soldadores: pueden ser de calentamiento por inducción, por resistencia, etc. El más empleado es el de calentamiento por medio de resistencia, funcionando de la siguiente forma: se conecta el soldador a la red generadora de tensión propia de la resistencia de calentamiento; esta resistencia está enrollada sobre un material aislante y se encuentra dentro de la varilla de cobre que se calienta. Para soldar se pone la varilla de cobre en contacto con los elementos o partes metálicas que se desean soldar y con el estaño, de tal forma que el estaño se derretirá y se propagará entre las dos partes previamente calentadas. Después se aparta el soldador y, gracias a la disminución de la temperatura, el estaño volverá a solidificar, aunque ahora formará parte de un contacto eléctrico. CINTA AISLANTE
Cinta adhesiva que se utiliza para aislar conexiones y empalmes. Se envuelve con cinta aislante de PVC toda la zona de empalme, rebasándola inclusive por ambos extremos, de forma que se cubra
también parte del propio aislamiento del conductor. Puede ser de material plástico, polivinilo, etc. Es flexible y tiene una cierta resistencia mecánica.
LLAVE FIJA
Es un utensilio que se utiliza en la electricidad para aflojar y apretar tuercas.
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
- Es importante contar con una linterna portátil. Resultara muy útil si se ha de hacer reparaciones eléctricas cuando ya no hay luz natural y es necesario cortar el fluido.
- Un serrucho será un buen complemento ya que hay trabajos de electricidad para los que es necesario cortar madera, metal o plástico.
- El taladro manual se puede emplear para pequeñas perforaciones y en materiales delgados. También se puede utilizar para hacer agujeros en la pared, siempre que no sea de gran envergadura. - Un cúter, que también podemos emplear para desnudar cables. ANÁLISIS DE DOS HERRAMIENTAS
ALICATES CORTANTES
1º) Análisis anatómico.
Su estructura está compuesta por dos palancas de 1º grado, que comparten el mismo fulcro (tornillo). Este tipo de alicates tiene una forma volumétrica, que recuerda a idea de un triángulo.
Si se compara con una persona, su tamaño es pequeño; comparado con su entorno, es relativamente normal; y si se compara con algunas herramientas similares, su tamaño es parecido. Su color varía según el mango aislante que posea el alicate. Estos mangos pueden ser de distintos colores, de ello depende que pertenezca a la gama fría o cálida. Los colores del mango suelen ser llamativos, para que se distinga entre el lugar que podemos tocar y la que no.
La sensación que nos produce también depende del color del mango, ya que los colores son capaces de producir distintas sensaciones.
2º) Análisis funcional.
Su utilidad es la de cortar hilos, cables o similares. Funciona ejerciendo fuerza sobre el mango, haciendo que sus dos partes se acerquen, consiguiendo así seccionar el cable. Se basa en dos palancas de 1º grado unidas en el fulcro.
3º) Análisis técnico.
Está hecho de acero, se ha utilizado este material y no otro por un único motivo: si se hubiera hecho de otro material no sería tan resistente y además el acero es el material ideal para la fabricación de una herramienta de este tipo.
El acero líquido se vierte en un molde, cuando se solidifica se separa del molde, a continuación se lijan las partes que lo necesite y en especial la parte cortante. El grado de acabado llega hasta el lijado.
4º) Análisis comparativo.
Si se comparan unos alicates cortantes y otros universales, las diferencias existentes saltan a la vista. Los alicates cortantes tienen única y exclusivamente la función de cortar mientras que los alicates universales tienen múltiples funciones. El tamaño de los alicates cortantes es relativamente menor. Las dos herramientas son similares, las dos se basan en palancas de primer grado con el mismo fulcro. Si comparamos los precios, los alicates universales son más útiles por lo tanto merece más la pena.
DESTORNILLADOR DE PUNTA PLANA
1º) Análisis anatómico.
Su estructura es simple ya que no posee elementos individuales. Su forma es lineal y volumétrica.
Lo podemos comparar con la idea de un rectángulo. Si comparamos esta herramienta con una persona es bastante pequeño pero si lo comparamos con su entono habitual es de un
tamaño ideal. Cuando lo comparamos con algunos objetos similares su largo es normal pero es más estrecho de lo común. Su color varía según el mango aislante que lleve en uno de sus extremos. Este mango puede ser de distinto colores, de ello depende la gama a la que pertenezca. Los colores del mango suelen ser muy vivos para que se note la diferencia entre el sitio seguro y el peligroso. La sensación que nos produce también depende de los colores del mango, ya que los colores son capaces de producirnos distintas impresiones. 2º) Análisis funcional.
Su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todo tipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada. El otro extremo del destornillador se encaja en la cabeza del tornillo y se gira sobre su propio eje, repetidamente hasta conseguir que el tornillo se introduzca o salga del todo. Se basa en que gira sobre su mismo eje.
3º) Análisis técnico.
Este utensilio está hecho de acero y el mango que tiene uno de sus extremos está hecho de plástico aislante. Se ha empleado el acero porque es más resistente que otro material y se ha utilizado el plástico aislante ya que se necesita un material que no deje pasar la electricidad.
El proceso de fabricación de esta herramienta ha sido el siguiente: el acero líquido se vierte en un molde y una vez solidificado, se lijan aquellos lugares donde hayan quedado imperfecciones. Acto seguido se le coloca el mango, que debe ser aislante.
4º) Análisis comparativo.
Si comparamos este objeto con un destornillador de estrella podemos observar que son prácticamente iguales, la única diferencia está en la punta, la punta de estrella es muy empleada actualmente. Ninguno es mejor que otro, simplemente son dos tipos diferentes de destornilladores utilizados para distintas clases de tornillos.
CONSEJOS PROFESIONALES
Cuando fabrique una lámpara de prueba, asegúrese de que está conectando los dos conductores del cable dónde corresponden. Si comete un error la eficacia de la lámpara será nula.
Guarde en una caja las herramientas imprescindibles para las reparaciones eléctricas de emergencia. Así, ante cualquier inconveniente con el fluido eléctrico tendrá a mano desde los destornilladores hasta el pequeño buscapolo.
No olvide reponer el material que haya usado de la caja de emergencia. Se evitará sorpresas la próxima vez que lo necesite. Una conexión eléctrica requiere un desnudado previo del cable de su funda, y de los conductores de la suya. Luego se fijan los terminales de cobre de los conductores a los bornes del accesorio de que se trate, sea un interruptor, una clavija, etc. El empleo de un cúter facilita la incisión longitudinal de la funda del cable para dejar los conductores al descubierto. Para pelar los conductores, se aconseja la utilización de una pinza de desnudar, debido a su capacidad para adaptarse a las diferentes secciones que pueden presentar los conductores. Por otra parte, su uso evita el riesgo de dañar el alma metálica del conductor. NORMAS DE SEGURIDAD
En la instalación. Protección contra contacto indirecto. Se utiliza un interruptor diferencial aplicado en todas las instalaciones de uso doméstico. Es obligatorio ponerlo en todas las instalaciones. - No existe tensión eléctrica.
- Derivación de circuitos a tierra.
- Cerrar en anillos en cortocircuitos los hilos activos de líneas. Herramientas y protecciones.
Primero utilizar aislantes de 5000 voltios (lo normal es de 15000 voltios) como mínimo. Se utilizará en:
- Alicates universales.
- Alicates de corte.
- Alicates de punta plana.
- Alicates de punta redonda.
- Destornilladores.
- Llaves fijas.
- Llaves de presión.
- Corta hilos de gran diámetro.
- Embornadores.
Hay que utilizar unos guantes de goma que son especiales con unos aislamientos de 15000 voltios.
Se utilizará también: ropa adecuada como monos de caucho, botas aislantes (en baja y media tensión).
Para trabajar de media y alta tensión de conectores y disyuntores se utilizarán además banquetas aislantes y pértigas.
Si desnudas cables con un cúter, procura realizar el trabajo apoyando el cable sobre una superficie dura, nunca encima de la mano.
Empleados principalmente para labores de retener sujetar y remodelar cables. Podemos encontrar las siguientes variedades:
ALICATES UNIVERSAL
Compuesto por tres partes diferenciadas. Pinza para trabajar sobre los conductores; mandíbulas estriadas y sección cortante. ALICATES DE TIJAS CÓNICAS Para dar la forma adecuada a los terminales de los conductores que deban fijarse con tornillos. ALICATES CORTANTES
Creado con el objetivo de seccionar cables, de forma más práctica que con los universales. PINZAS PELACABLES Emparentados con los alicates aunque no lo son, su función es la de eliminar la protección aislante de los cables conductores.
DESTORNILLADORES
Básicamente se podrían dividir en tres tipos, el de punta estrecha de tamaño medio y otro largo, para manipular tornillos y el cruciforme que se utiliza sobre todo en los tornillos de los electrodomésticos
LINTERNA
Es un instrumento que nunca debe faltar en las herramientas de un electricista, pues tarde o temprano la necesitaremos.
TALADRO MANUAL
Nos permitirá taladrar en ausencia de electricidad, tanto la pared como materiales delgados. Por supuesto tiene que ir acompañado de las correspondientes brocas.
CUTTER
Cortes sobre todo y en muchos casos desnudar cables. Si desnuda cables con el cúter, apoye el cable en una superficie dura y nunca sobre la mano.
BUSCAPOLOS
También llamado detector de tensión.
De forma parecida a un destornillador pero con una lamparita de neón. Se aplica la punta un dedo a la placa metálica del final del mango y se toca con la punta en la terminal de un cable conductor que deseemos probar. Si tiene corriente, se encenderá la luz de neón. Evite confusiones probando previamente el buscapolos en algún enchufe a conductor del cual tengamos seguridad que está bajo tensión eléctrica.
En resumen podemos decir que las siguientes herramientas son las básicas de un electricista: Buscapolo para ver cuál es el positivo rápido, Tester (multimetro),pinzas amperímetricas, pinzas varias con mango aislado, (de corte oblicuo, de apriete, de punta chata) destornilladores con distintas puntas de distintos tamaños (Philips, Parker, punta chata), pinza pela cable, cinta para pasar cable, cinta aisladora, lámpara de prueba con portalámparas y 2 cables, pedazos de cable para eventuales empalmes o alargues, taladro eléctrico, caladora de muros por si hay que poner tubo nuevo.
En comparación con otras actividades, como la carpintería, el número de útiles que cabe considerar como específicamente destinados al trabajo con electricidad, es muy reducido. A continuación analizaremos los más importantes.
ALICATES
Herramienta de mano formada principalmente por dos partes, una por donde se gobierna y sujeta con la mano llamada mango, y otro la útil o parte por donde se efectúan los distintos trabajos. Los alicates se emplean para retener cables y moderarlos, sostener o alcanzar tuercas o arandelas pequeñas. Los hay de varios tipos: Alicates universales: se componen de tres partes diferenciadas. Una pinza robusta para trabajar sobre conductores gruesos; unas mandíbulas estriadas y una sección cortantes.
Es muy utilizada en todos aquellos trabajos en los que haya que efectuar considerables esfuerzos mecánicos, tales como:
- Cortado de conductores de gran sección.
- Sujeción de conductores eléctricos.
- Tensado de conductores.
- Doblado de materiales conductores.
Alicates de tijas cónicas: consiste en dar la forma adecuada a los terminales de los conductores que deban fijarse con tornillos. Alicates de punta: alicates que tienen superficies de contacto planas y en su extremo más distal es de forma redondeada para poder realizar trabajos de precisión. Algunas de sus aplicaciones son: - Realización de bordes anillados en hilos conductores. Alicates de punta cigüeña: está formado por dos puntas en forma de pico de cigüeña, donde su extremo más distal se encuentra doblado. Cada una de sus puntas de contacto contiene un semicírculo acuñado. Sus aplicaciones son:
- Sujeción momentánea de tornillos para poder atornillarlos en lugares de difícil acceso.
- Bornes anillados en lugares de difícil acceso.
- En definitiva, cualquier trabajo que precise una presión y en posiciones que dificulten el trabajo de herramientas más cortas.
ALICATES DE PUNTA PLANA
Es muy utilizada en todos aquellos trabajos en los que haya que efectuar considerables esfuerzos mecánicos, tales como:
- Cortado de conductores de gran sección.
- Sujeción de conductores eléctricos.
- Tensado de conductores.
- Doblado de materiales conductores.
Alicates de tijas cónicas: consiste en dar la forma adecuada a los terminales de los conductores que deban fijarse con tornillos. Alicates de punta: alicates que tienen superficies de contacto planas y en su extremo más distal es de forma redondeada para poder realizar trabajos de precisión. Algunas de sus aplicaciones son: - Realización de bordes anillados en hilos conductores. Alicates de punta cigüeña: está formado por dos puntas en forma de pico de cigüeña, donde su extremo más distal se encuentra doblado. Cada una de sus puntas de contacto contiene un semicírculo acuñado. Sus aplicaciones son:
- Sujeción momentánea de tornillos para poder atornillarlos en lugares de difícil acceso.
- Bornes anillados en lugares de difícil acceso.
- En definitiva, cualquier trabajo que precise una presión y en posiciones que dificulten el trabajo de herramientas más cortas.
ALICATES DE PUNTA PLANA
alicates con superficies de contacto totalmente planas. Su uso es muy similar al alicate universal.Alicates de corte: alicates con superficies acuñadas con la utilidad de cortar hilos, cables o similares.
Pinzas Pelacables: aunque no son propiamente alicates, su función está muy emparentada con la suya. Se emplean para eliminar la protección aislante de los conductores.
DESTORNILLADORES O ATORNILLADORES
Existen muchos tipos de destornilladores; en principio, los más utilizados son los destornilladores de punta plana y los de estrella o Philips.
Destornillador de punta plana: su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todo tipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada.
Como existe mucha diferencia en cuanto a dimensiones y grosor de los tornillos en el mercado, habrá muchos tipos de destornilladores dependiendo de sus dimensiones.
Para evitar electrocuciones, algunos destornilladores empleados en trabajos de naturaleza eléctrica van recubiertos de una capa de material plástico aislante no sólo en el mango, sino también en la mayor parte del cuello de metal.
Destornillador de estrella o Philips: este otro tipo de destornilladores es muy empleado actualmente. La forma de la punta es en cruz. La forma de utilización es la misma que la del destornillador de punta plana o clásica.
DETECTOR DE TENSIÓN
Conocido popularmente como buscapolos, es una herramienta de gran utilidad.
Se trata de una especie de destornillador, pero además tiene una utilización muy definida. Esta utilización es la de comprobador de tensión en los enchufes como aparatos eléctricos.
Está compuesto de un mango de plástico transparente, en cuyo interior se encuentra alojada una lámpara de neón que se enciende cuando la punta entra en contacto con la fase del enchufe y cuando uno de los dedos de la mano
hace contacto con la chapa metálica de la parte más posterior del destornillador-buscapolos. CUCHILLO DE ELECTRICISTA
Navaja o cuchilla de forma recta con filo a todo lo largo de la hoja de acero. Está provisto de un mango de madera que va unido a la hoja de acero por medio de remaches. Se emplea para pelar cables e hilos, y también para raspar el esmalte de los conductores para poder después empalmarlos o soldarlos. PELACABLES Y REMACHADORES.
Son herramientas con utilidad de pelar cables y remachar terminales especiales para su posterior unión eléctrica. Hay pelacables de diferentes tipos, de los cuales mostramos tres: Cortacables-pelacables-remachador: Instrumento muy común que tiene la posibilidad de pelar y cortar hilos y cables, y además también tiene la posibilidad de remachar terminales.
Cortacables-pelacables: Instrumento de morfología totalmente diferente al anterior pero prácticamente con las mismas características, salvo la de remachar.
Cortacables-pelacables: Instrumento básico de corte y pelado de hilos y cables.
TIJERA ELECTRICISTA
Herramienta manual utilizada por los electricistas para los trabajos de cortado de cables finos y pelados de conductores. Está compuesta por dos piezas, cada una de las cuales tiene una zona cortante y otra de manipulación. Estas dos piezas van unidas gracias a un tornillo o remache.
PINZAS Instrumento de diversas formas cuyos extremos posteriores se aproximan para sujetar alguna cosa.
Pinzas universales: estas pinzas al presionar ambos brazos, se aproximarán los extremos.
Pinzas en ocho: al presionar ambos brazos, se separan los extremos. Hay también pinzas diferentes en cuanto a tamaño y en la forma de sus extremos: planas, curvas, dentadas, lisas, etc. REGLA Regla métrica graduada en centímetros y en pulgadas. METRO Instrumento de medida que se utiliza para medir la distancia entre dos puntos.
ESCUADRA GRADUADA CON TACON
Esta herramienta va a ser muy utilizada en varios trabajos de taller, ya que con ella podemos realizar medidas, marcas, comprobar planicies y poner caras a escuadra. Esta escuadra está formada por dos lados de 90º, unos de los cuales está graduado, haciendo así las funciones de una regla graduada; al otro lado se le conoce como tacón de la escuadra, llamándole tacón a inglete porque tiene una sección a 45º en la junta de los dos lados.
NIVEL Aparato utilizado para verificar la correcta posición de los elementos eléctricos. Se compone de un soporte metálico o plástico y una ampolla de vidrio marcada, y llena de líquido, con una burbuja de aire que a su vez marcará el nivel.
GRANETE O CINCEL
Herramienta manual fabricada con un acero de aleación especial de gran resistencia ya que se utiliza para realizar hendiduras sobre materiales que pueden tener una dureza considerable. PUNTA TRAZADORA
Herramienta empleada para trazar o marcar líneas de referencia. Está compuesta de una varilla acodada, cuyos extremos terminan en una punta muy aguda.
MARTILLO DE ELETRICISTA
Herramienta manual utilizada para golpear, compuesta de una maza-martillo y un mango de madera por donde se gobierna. SOLDADOR ELÉCTRICO
Herramienta de electricista empleada para soldar, ayudándose del estaño, todo tipo de empalmes, conexiones, etc.
Existen varios tipos de soldadores: pueden ser de calentamiento por inducción, por resistencia, etc. El más empleado es el de calentamiento por medio de resistencia, funcionando de la siguiente forma: se conecta el soldador a la red generadora de tensión propia de la resistencia de calentamiento; esta resistencia está enrollada sobre un material aislante y se encuentra dentro de la varilla de cobre que se calienta. Para soldar se pone la varilla de cobre en contacto con los elementos o partes metálicas que se desean soldar y con el estaño, de tal forma que el estaño se derretirá y se propagará entre las dos partes previamente calentadas. Después se aparta el soldador y, gracias a la disminución de la temperatura, el estaño volverá a solidificar, aunque ahora formará parte de un contacto eléctrico. CINTA AISLANTE
Cinta adhesiva que se utiliza para aislar conexiones y empalmes. Se envuelve con cinta aislante de PVC toda la zona de empalme, rebasándola inclusive por ambos extremos, de forma que se cubra
también parte del propio aislamiento del conductor. Puede ser de material plástico, polivinilo, etc. Es flexible y tiene una cierta resistencia mecánica.
LLAVE FIJA
Es un utensilio que se utiliza en la electricidad para aflojar y apretar tuercas.
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS
- Es importante contar con una linterna portátil. Resultara muy útil si se ha de hacer reparaciones eléctricas cuando ya no hay luz natural y es necesario cortar el fluido.
- Un serrucho será un buen complemento ya que hay trabajos de electricidad para los que es necesario cortar madera, metal o plástico.
- El taladro manual se puede emplear para pequeñas perforaciones y en materiales delgados. También se puede utilizar para hacer agujeros en la pared, siempre que no sea de gran envergadura. - Un cúter, que también podemos emplear para desnudar cables. ANÁLISIS DE DOS HERRAMIENTAS
ALICATES CORTANTES
1º) Análisis anatómico.
Su estructura está compuesta por dos palancas de 1º grado, que comparten el mismo fulcro (tornillo). Este tipo de alicates tiene una forma volumétrica, que recuerda a idea de un triángulo.
Si se compara con una persona, su tamaño es pequeño; comparado con su entorno, es relativamente normal; y si se compara con algunas herramientas similares, su tamaño es parecido. Su color varía según el mango aislante que posea el alicate. Estos mangos pueden ser de distintos colores, de ello depende que pertenezca a la gama fría o cálida. Los colores del mango suelen ser llamativos, para que se distinga entre el lugar que podemos tocar y la que no.
La sensación que nos produce también depende del color del mango, ya que los colores son capaces de producir distintas sensaciones.
2º) Análisis funcional.
Su utilidad es la de cortar hilos, cables o similares. Funciona ejerciendo fuerza sobre el mango, haciendo que sus dos partes se acerquen, consiguiendo así seccionar el cable. Se basa en dos palancas de 1º grado unidas en el fulcro.
3º) Análisis técnico.
Está hecho de acero, se ha utilizado este material y no otro por un único motivo: si se hubiera hecho de otro material no sería tan resistente y además el acero es el material ideal para la fabricación de una herramienta de este tipo.
El acero líquido se vierte en un molde, cuando se solidifica se separa del molde, a continuación se lijan las partes que lo necesite y en especial la parte cortante. El grado de acabado llega hasta el lijado.
4º) Análisis comparativo.
Si se comparan unos alicates cortantes y otros universales, las diferencias existentes saltan a la vista. Los alicates cortantes tienen única y exclusivamente la función de cortar mientras que los alicates universales tienen múltiples funciones. El tamaño de los alicates cortantes es relativamente menor. Las dos herramientas son similares, las dos se basan en palancas de primer grado con el mismo fulcro. Si comparamos los precios, los alicates universales son más útiles por lo tanto merece más la pena.
DESTORNILLADOR DE PUNTA PLANA
1º) Análisis anatómico.
Su estructura es simple ya que no posee elementos individuales. Su forma es lineal y volumétrica.
Lo podemos comparar con la idea de un rectángulo. Si comparamos esta herramienta con una persona es bastante pequeño pero si lo comparamos con su entono habitual es de un
tamaño ideal. Cuando lo comparamos con algunos objetos similares su largo es normal pero es más estrecho de lo común. Su color varía según el mango aislante que lleve en uno de sus extremos. Este mango puede ser de distinto colores, de ello depende la gama a la que pertenezca. Los colores del mango suelen ser muy vivos para que se note la diferencia entre el sitio seguro y el peligroso. La sensación que nos produce también depende de los colores del mango, ya que los colores son capaces de producirnos distintas impresiones. 2º) Análisis funcional.
Su uso está indicado en introducir y apretar o extraer y aflojar todo tipo de tornillos con ranura en la cabeza apropiada. El otro extremo del destornillador se encaja en la cabeza del tornillo y se gira sobre su propio eje, repetidamente hasta conseguir que el tornillo se introduzca o salga del todo. Se basa en que gira sobre su mismo eje.
3º) Análisis técnico.
Este utensilio está hecho de acero y el mango que tiene uno de sus extremos está hecho de plástico aislante. Se ha empleado el acero porque es más resistente que otro material y se ha utilizado el plástico aislante ya que se necesita un material que no deje pasar la electricidad.
El proceso de fabricación de esta herramienta ha sido el siguiente: el acero líquido se vierte en un molde y una vez solidificado, se lijan aquellos lugares donde hayan quedado imperfecciones. Acto seguido se le coloca el mango, que debe ser aislante.
4º) Análisis comparativo.
Si comparamos este objeto con un destornillador de estrella podemos observar que son prácticamente iguales, la única diferencia está en la punta, la punta de estrella es muy empleada actualmente. Ninguno es mejor que otro, simplemente son dos tipos diferentes de destornilladores utilizados para distintas clases de tornillos.
CONSEJOS PROFESIONALES
Cuando fabrique una lámpara de prueba, asegúrese de que está conectando los dos conductores del cable dónde corresponden. Si comete un error la eficacia de la lámpara será nula.
Guarde en una caja las herramientas imprescindibles para las reparaciones eléctricas de emergencia. Así, ante cualquier inconveniente con el fluido eléctrico tendrá a mano desde los destornilladores hasta el pequeño buscapolo.
No olvide reponer el material que haya usado de la caja de emergencia. Se evitará sorpresas la próxima vez que lo necesite. Una conexión eléctrica requiere un desnudado previo del cable de su funda, y de los conductores de la suya. Luego se fijan los terminales de cobre de los conductores a los bornes del accesorio de que se trate, sea un interruptor, una clavija, etc. El empleo de un cúter facilita la incisión longitudinal de la funda del cable para dejar los conductores al descubierto. Para pelar los conductores, se aconseja la utilización de una pinza de desnudar, debido a su capacidad para adaptarse a las diferentes secciones que pueden presentar los conductores. Por otra parte, su uso evita el riesgo de dañar el alma metálica del conductor. NORMAS DE SEGURIDAD
En la instalación. Protección contra contacto indirecto. Se utiliza un interruptor diferencial aplicado en todas las instalaciones de uso doméstico. Es obligatorio ponerlo en todas las instalaciones. - No existe tensión eléctrica.
- Derivación de circuitos a tierra.
- Cerrar en anillos en cortocircuitos los hilos activos de líneas. Herramientas y protecciones.
Primero utilizar aislantes de 5000 voltios (lo normal es de 15000 voltios) como mínimo. Se utilizará en:
- Alicates universales.
- Alicates de corte.
- Alicates de punta plana.
- Alicates de punta redonda.
- Destornilladores.
- Llaves fijas.
- Llaves de presión.
- Corta hilos de gran diámetro.
- Embornadores.
Hay que utilizar unos guantes de goma que son especiales con unos aislamientos de 15000 voltios.
Se utilizará también: ropa adecuada como monos de caucho, botas aislantes (en baja y media tensión).
Para trabajar de media y alta tensión de conectores y disyuntores se utilizarán además banquetas aislantes y pértigas.
Si desnudas cables con un cúter, procura realizar el trabajo apoyando el cable sobre una superficie dura, nunca encima de la mano.
Empleados principalmente para labores de retener sujetar y remodelar cables. Podemos encontrar las siguientes variedades:
ALICATES UNIVERSAL
Compuesto por tres partes diferenciadas. Pinza para trabajar sobre los conductores; mandíbulas estriadas y sección cortante. ALICATES DE TIJAS CÓNICAS Para dar la forma adecuada a los terminales de los conductores que deban fijarse con tornillos. ALICATES CORTANTES
Creado con el objetivo de seccionar cables, de forma más práctica que con los universales. PINZAS PELACABLES Emparentados con los alicates aunque no lo son, su función es la de eliminar la protección aislante de los cables conductores.
DESTORNILLADORES
Básicamente se podrían dividir en tres tipos, el de punta estrecha de tamaño medio y otro largo, para manipular tornillos y el cruciforme que se utiliza sobre todo en los tornillos de los electrodomésticos
LINTERNA
Es un instrumento que nunca debe faltar en las herramientas de un electricista, pues tarde o temprano la necesitaremos.
TALADRO MANUAL
Nos permitirá taladrar en ausencia de electricidad, tanto la pared como materiales delgados. Por supuesto tiene que ir acompañado de las correspondientes brocas.
CUTTER
Cortes sobre todo y en muchos casos desnudar cables. Si desnuda cables con el cúter, apoye el cable en una superficie dura y nunca sobre la mano.
BUSCAPOLOS
También llamado detector de tensión.
De forma parecida a un destornillador pero con una lamparita de neón. Se aplica la punta un dedo a la placa metálica del final del mango y se toca con la punta en la terminal de un cable conductor que deseemos probar. Si tiene corriente, se encenderá la luz de neón. Evite confusiones probando previamente el buscapolos en algún enchufe a conductor del cual tengamos seguridad que está bajo tensión eléctrica.
En resumen podemos decir que las siguientes herramientas son las básicas de un electricista: Buscapolo para ver cuál es el positivo rápido, Tester (multimetro),pinzas amperímetricas, pinzas varias con mango aislado, (de corte oblicuo, de apriete, de punta chata) destornilladores con distintas puntas de distintos tamaños (Philips, Parker, punta chata), pinza pela cable, cinta para pasar cable, cinta aisladora, lámpara de prueba con portalámparas y 2 cables, pedazos de cable para eventuales empalmes o alargues, taladro eléctrico, caladora de muros por si hay que poner tubo nuevo.
¿QUIEN SOY YO?
A continuación encontrará una serie preguntas que deberá responder como se pide en cada una de ellas. Trate de no omitir ningún elemento de los solicitados. Hágalo con calma, aunque le parezca muy simple la información que se pide.
Formato #1
¿Quién soy yo?
1. ¿Cuál es mi nombre completo?. (Como aparece en mi registro de nacimiento)
Martha Lucia Minotta Palacios
2. ¿Cómo me llaman generalmente?
malu
3. ¿Tengo algún apodo?
no
4. Lugar, fecha y hora de nacimiento.
El palo cauca, 24 noviembre 8:am
5. Mis padres son: (nombres completos)
María Cenidia Palacios y Humberto Minotta
6. Mis hermanos son: (nombres completos)
Diana minotta, Maria del Carmen Minotta, Angela Minotta
7. ¿Con quién comparto mi vida de pareja?
8. ¿Dónde vivo? (Dirección completa)
El palo-caloto-cauca
9. ¿En qué empresa trabajo? (si desempeña alguna actividad laboral o está vinculado a alguna empresa)
10. ¿A cuál sector de la economía pertenezco? (Textil, construcción, salud, transporte, otros)
11. ¿Qué cargo desempeñó? (Nombre completo del cargo)
12. ¿Quién es mi jefe inmediato? (Nombre completo)
13. ¿Cuáles son mis compañeros de trabajo con los que tengo que más tengo que comunicarme?
Yorleny mejia, brayan moreno
14. ¿Cuáles de mis compañeros de trabajo me inspiran más confianza?
Yorleny y malori
15. ¿Quiénes son mis amigos o amigas?
Jose noraldo
16. ¿Pertenezco a algún grupo grupo: Social, deportivo, religioso, cultural, musical, artístico, entre otros? ¿Cuál o cuáles?
17. ¿Cuál es mi papel en ese grupo al que o a los que pertenezco?
18. ¿Cuál de los grupos a los que pertenezco me da más satisfacción y seguridad para estar en él?
Con estas respuestas usted podrá identificar claramente todas las actividades que desempeña y todas las personas que comparten con usted diariamente.
¿Interesante, verdad? Ese es usted y ese su entorno
Formato #1
¿Quién soy yo?
1. ¿Cuál es mi nombre completo?. (Como aparece en mi registro de nacimiento)
Martha Lucia Minotta Palacios
2. ¿Cómo me llaman generalmente?
malu
3. ¿Tengo algún apodo?
no
4. Lugar, fecha y hora de nacimiento.
El palo cauca, 24 noviembre 8:am
5. Mis padres son: (nombres completos)
María Cenidia Palacios y Humberto Minotta
6. Mis hermanos son: (nombres completos)
Diana minotta, Maria del Carmen Minotta, Angela Minotta
7. ¿Con quién comparto mi vida de pareja?
8. ¿Dónde vivo? (Dirección completa)
El palo-caloto-cauca
9. ¿En qué empresa trabajo? (si desempeña alguna actividad laboral o está vinculado a alguna empresa)
10. ¿A cuál sector de la economía pertenezco? (Textil, construcción, salud, transporte, otros)
11. ¿Qué cargo desempeñó? (Nombre completo del cargo)
12. ¿Quién es mi jefe inmediato? (Nombre completo)
13. ¿Cuáles son mis compañeros de trabajo con los que tengo que más tengo que comunicarme?
Yorleny mejia, brayan moreno
14. ¿Cuáles de mis compañeros de trabajo me inspiran más confianza?
Yorleny y malori
15. ¿Quiénes son mis amigos o amigas?
Jose noraldo
16. ¿Pertenezco a algún grupo grupo: Social, deportivo, religioso, cultural, musical, artístico, entre otros? ¿Cuál o cuáles?
17. ¿Cuál es mi papel en ese grupo al que o a los que pertenezco?
18. ¿Cuál de los grupos a los que pertenezco me da más satisfacción y seguridad para estar en él?
Con estas respuestas usted podrá identificar claramente todas las actividades que desempeña y todas las personas que comparten con usted diariamente.
¿Interesante, verdad? Ese es usted y ese su entorno
martes, 21 de octubre de 2008
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SEGURIDAD PARA EL AULA TALLER DE ELECTRICIDAD
1. ENUMERE LAS REGLAS RESPECTO A COMO DEBE PERMANECER EL ESPACIO DEL AULA TALLER, AMBIENTE DE ELECTRICIDAD (PROGRAMA DE ORDEN Y LIMPIEZA)
• Presentarse al taller en las debidas condiciones de aseo y presentación personal.
• Para la labor utilizar el uniforme y/u overol y el calzado cubierto.
• Cambiar y lavar Mantenga el lugar de trabajo y/o estudio en buenas condiciones de orden y aseo.
• colabore para que todas las instalaciones permanezcan limpias y ordenadas.
• Depositar los residuos y desperdicios en los recipientes destinados para tal fin.
• Conservar los pasillos, y escaleras despojados y libres de obstáculos.
• Respetar las zonas de almacenamiento y tráfico.
• Si algo se cae recogerlo, si algo se derrama, secarlo de inmediato.
• Mantener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
• No arrojar desperdicios a las alcantarillas o desagües. Hacer uso adecuado de las instalaciones sanitarias, zonas para cambiarse de ropa
• No ingerir alimentos en las zonas del Aula – taller
• Si el trabajo a realizar exige exposición a polvos, o productos químicos, tomar una ducha al finalizar la actividad frecuentemente el uniforme
2. DESCRIBA LA SEÑAL DE RIESGO ELÉCTRICO
• Tiene forma triangular, pictograma negro en forma de rayo, sobre un fondo amarillo con bordes negros
3. CUAL ES EL EXTINTOR ADECUADO PARA INCENDIOS DE TIPO ELÉCTRICO
• El extintor tipo C
4. ENUNCIE LAS CINCO REGLAS DE ORO PARA MINIMIZAR EL RIESGO ELÉCTRICO.
1- Identificar la instalación y aislarla de toda fuente de tensión, mediante dispositivos de corte efectivo.
2- Realizar el enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte, y colocar obligatoriamente la señalización de "prohibición de maniobra".
3- Comprobar la ausencia de tensión en los lugares de apertura y en el lugar de trabajo, empleando dispositivos adecuados (detectores de tensión). Se prohíbe el empleo de lámparas portátiles para este fin.
4- Poner a tierra y en cortocircuito la instalación.
5- Señalizar y delimitar la zona de trabajo y, eventualmente, la zona de peligro si quedaran instalaciones próximas con tensión
5. CONSIGNE PARA EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES LAS REGLAS
Utilice la herramienta correcta para el trabajo, no improvise u otorgue usos inapropiados a las herramientas.
Asegurarse de que la herramienta seleccionada se encuentre en buenas condiciones. En caso contrario notifique al encargado del almacén y/o al responsable del Aula la anomalía.
Las máquinas eléctricas deberán tener dispositivos de corte de seccionamiento que impidan su funcionamiento intempestivo.
No se podrá conectar más de una máquina, equipo o herramienta a un mismo tomacorriente.
Los equipos y herramientas eléctricas portátiles deberán cumplir con las siguientes medidas:
La tensión de alimentación en las herramientas eléctricas portátiles de cualquier tipo no podrá exceder de 250 voltios con relación a la puesta a tierra. Si están provistas de motor, deberán tener un dispositivo para unir las partes metálicas accesibles del mismo a un conductor de protección.
En caso de emplearse prolongadores (alargues) los cables de alimentación estarán prolijamente dispuestos y protegidos, utilizando para ello, cable con doble aislación (bajo goma, "cordón naranja", etc.) Se prohíbe el empleo de cables gemelos y de alambre tanto en prolongadores como en toda instalación eléctrica de obra, que funcione con tensiones mayores de 24 V.
6. CITAR LAS REGLAS PARA EL USO DE MAQUINAS
Todo usuario del Aula Taller debe haber recibido una capacitación en el manejo seguro de las maquinas.
Usar con autorización las máquinas.
Si desconoce el normal funcionamiento de la maquina pregunte al encargado del Aula Taller. Una pregunta a tiempo puede evitarle una gran pérdida.
7 RESALTE LOS PRINCIPALES RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE MAQUINAS ELÉCTRICAS
CHOQUE ELECTRICO Ocasionado por:
Cables desnudos o pelados bajo tensión, Partes metálicas de la herramienta
Energizadas.
CONSECUENCIAS:
Quemaduras, asfixia, muerte.
8. INDIQUE LOS CONTROLES PARA MINIMIZAR LOS RIESGOS EN MAQUINAS ELÉCTRICAS
Evitar la presencia de cables conductores energizados en pasillos y zonas de transito.
No desconectar, por tirón el cable.
No pisar los cables conductores.
Poner a tierra los circuitos eléctricos.
Recubrir las partes en tensión con material aislante
9. ESTABLEZCA LOS PRINCIPALES RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE MAQUINAS NEUMÁTICAS.
Ruido.
Contacto con la herramienta.
Rotura de la herramienta.
Partículas desprendidas en el trabajo.
Mal estado de los tubos o mangueras de conducción de aire.
Utilización indebida del aire comprimido.
Ruido producido por escapes de aire comprimido y por funcionamiento del compresor
10. DEFINA LOS CONTROLES PARA MINIMIZAR LOS RIESGOS EN LAS MAQUINAS NEUMÁTICAS
Seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo.
Colocar y regular correctamente las conducciones de aire comprimido.
Fijar mediante una cadena el extremo de la manguera para evitar su proyección brusca en caso de desconexión.
Revisar periódicamente el estado de la herramienta y de las mangueras de conducción.
Usar el equipo de protección personal adecuado a cada trabajo (gafas, guantes, etc.)
No usar la manguera de aire comprimido para limpiar el polvo de las ropas, limpiar el área y/ o quitar virutas.
Observar y corregir oportunamente las fugas de aire que pueden producirse por uniones o acoplamientos defectuosos.
Evitar la limpieza de las herramientas mientras estén en marcha.
Evitar dirigir la manguera de aire a la cara o al cuerpo
11. CITE LAS CAUSAS DE ACCIDENTES CON HERRAMIENTAS DE MANO
Herramientas en mal estado. (Ej.: mangos rotos o ausentes).
Herramientas inapropiadas. (Ej.: llave para tubos aplicada sobre tuercas).
Manejo incorrecto. (Ej.: empujar una llave para tuercas).
12. EXPONGA LAS CAUSAS DE LESIONES EN LAS MANOS
El aburrimiento en un trabajo rutinario.
El agotamiento en jornadas extenuantes.
La falta de atención a los detalles y a los procedimientos de seguridad.
Distracciones en el trabajo.
Falta de concentración.
Bromas en el sitio de trabajo.
Falta de planeación de la actividad a desarrollar.
Falta de orden y aseo
13. PRECISE QUE SE DEBE HACER EN SITUACIONES DE EMERGENCIA
Verificar la veracidad de la alarma.
Mirar cuantas personas existen en el área.
Recordar a todas las personas las rutas a utilizar y el punto de reunión final.
Desconectar máquinas y equipos eléctricos.
“No corra” desplácese rápidamente y “conserve la calma”.
14. REVELE LAS CLASES DE INCENDIO Y LOS MATERIALES A QUE HACE RELACIÓN ESOS TIPOS DE INCENDIO.
CLASE A.
FUEGO SECO. Se produce con material sólido corriente como la madera, el papel o la ropa, en los cuales se da una importancia fundamental a los efectos refrigerantes del agua o de soluciones que la contengan
CLASE B.
INCENDIOS DE LIQUIDOS, GRASA Y OTROS MATERIALES INFLAMABLES SIMIMILARES, en los cuales resulten efectivos el enfriamiento o la exclusión del aire y la interrupción de la reacción en cadena.
CLASE C.
FUEGO EN EQUIPOS ELECTRICOS CON ENERGIA. No se deben utilizar agentes extintores conductores de electricidad. El material que se quema puede ser tanto clase A como clase B. Para su extinción se utiliza bióxido de carbono, químico seco
CLASE D.
INCENDIOS DE METALES COMBUSTIBLES, como el magnesio, el litio y el sodio. Se necesita técnicas y agentes especiales.
15. OBJETIVOS DE LOS PRIMEROS AUXILIOS
Evitar complicaciones físicas y psicológicas.
Asegurar el traslado del paciente al centro asistencial.
Conservar la vida, incluyendo el criterio de calidad
16. SEÑALE LAS PRECAUCIONES EN LOS PRIMEROS AUXILIOS
Actuar con serenidad en cada caso.
Determinar posibles peligros en el lugar.
Aflojar el vestuario evitando movimientos innecesarios.
Colocar a la persona en una posición adecuada de acuerdo con las lesiones que presenta.
Proporcionar seguridad física y emocional.
Asegurar la valoración por el personal de salud
17. QUE NO HACER EN CASO DE APLICAR PRIMEROS AUXILIOS
No intentar reemplazar al médico.
No trasladar a la persona sin previa inmovilización.
No administrar medicamentos, alimentos, ni bebidas.
No colocar torniquetes.
No aplicar pomadas ni soluciones locales en lesiones de piel.
No hacer afirmaciones ni pronósticos.
18. PUNTEE LOS SIGNOS VITALES
Pulso (frecuencia cardiaca).
Frecuencia respiratoria.
Temperatura.
Tensión arterial.
Reflejo pupilar.
• Presentarse al taller en las debidas condiciones de aseo y presentación personal.
• Para la labor utilizar el uniforme y/u overol y el calzado cubierto.
• Cambiar y lavar Mantenga el lugar de trabajo y/o estudio en buenas condiciones de orden y aseo.
• colabore para que todas las instalaciones permanezcan limpias y ordenadas.
• Depositar los residuos y desperdicios en los recipientes destinados para tal fin.
• Conservar los pasillos, y escaleras despojados y libres de obstáculos.
• Respetar las zonas de almacenamiento y tráfico.
• Si algo se cae recogerlo, si algo se derrama, secarlo de inmediato.
• Mantener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
• No arrojar desperdicios a las alcantarillas o desagües. Hacer uso adecuado de las instalaciones sanitarias, zonas para cambiarse de ropa
• No ingerir alimentos en las zonas del Aula – taller
• Si el trabajo a realizar exige exposición a polvos, o productos químicos, tomar una ducha al finalizar la actividad frecuentemente el uniforme
2. DESCRIBA LA SEÑAL DE RIESGO ELÉCTRICO
• Tiene forma triangular, pictograma negro en forma de rayo, sobre un fondo amarillo con bordes negros
3. CUAL ES EL EXTINTOR ADECUADO PARA INCENDIOS DE TIPO ELÉCTRICO
• El extintor tipo C
4. ENUNCIE LAS CINCO REGLAS DE ORO PARA MINIMIZAR EL RIESGO ELÉCTRICO.
1- Identificar la instalación y aislarla de toda fuente de tensión, mediante dispositivos de corte efectivo.
2- Realizar el enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte, y colocar obligatoriamente la señalización de "prohibición de maniobra".
3- Comprobar la ausencia de tensión en los lugares de apertura y en el lugar de trabajo, empleando dispositivos adecuados (detectores de tensión). Se prohíbe el empleo de lámparas portátiles para este fin.
4- Poner a tierra y en cortocircuito la instalación.
5- Señalizar y delimitar la zona de trabajo y, eventualmente, la zona de peligro si quedaran instalaciones próximas con tensión
5. CONSIGNE PARA EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES LAS REGLAS
Utilice la herramienta correcta para el trabajo, no improvise u otorgue usos inapropiados a las herramientas.
Asegurarse de que la herramienta seleccionada se encuentre en buenas condiciones. En caso contrario notifique al encargado del almacén y/o al responsable del Aula la anomalía.
Las máquinas eléctricas deberán tener dispositivos de corte de seccionamiento que impidan su funcionamiento intempestivo.
No se podrá conectar más de una máquina, equipo o herramienta a un mismo tomacorriente.
Los equipos y herramientas eléctricas portátiles deberán cumplir con las siguientes medidas:
La tensión de alimentación en las herramientas eléctricas portátiles de cualquier tipo no podrá exceder de 250 voltios con relación a la puesta a tierra. Si están provistas de motor, deberán tener un dispositivo para unir las partes metálicas accesibles del mismo a un conductor de protección.
En caso de emplearse prolongadores (alargues) los cables de alimentación estarán prolijamente dispuestos y protegidos, utilizando para ello, cable con doble aislación (bajo goma, "cordón naranja", etc.) Se prohíbe el empleo de cables gemelos y de alambre tanto en prolongadores como en toda instalación eléctrica de obra, que funcione con tensiones mayores de 24 V.
6. CITAR LAS REGLAS PARA EL USO DE MAQUINAS
Todo usuario del Aula Taller debe haber recibido una capacitación en el manejo seguro de las maquinas.
Usar con autorización las máquinas.
Si desconoce el normal funcionamiento de la maquina pregunte al encargado del Aula Taller. Una pregunta a tiempo puede evitarle una gran pérdida.
7 RESALTE LOS PRINCIPALES RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE MAQUINAS ELÉCTRICAS
CHOQUE ELECTRICO Ocasionado por:
Cables desnudos o pelados bajo tensión, Partes metálicas de la herramienta
Energizadas.
CONSECUENCIAS:
Quemaduras, asfixia, muerte.
8. INDIQUE LOS CONTROLES PARA MINIMIZAR LOS RIESGOS EN MAQUINAS ELÉCTRICAS
Evitar la presencia de cables conductores energizados en pasillos y zonas de transito.
No desconectar, por tirón el cable.
No pisar los cables conductores.
Poner a tierra los circuitos eléctricos.
Recubrir las partes en tensión con material aislante
9. ESTABLEZCA LOS PRINCIPALES RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE MAQUINAS NEUMÁTICAS.
Ruido.
Contacto con la herramienta.
Rotura de la herramienta.
Partículas desprendidas en el trabajo.
Mal estado de los tubos o mangueras de conducción de aire.
Utilización indebida del aire comprimido.
Ruido producido por escapes de aire comprimido y por funcionamiento del compresor
10. DEFINA LOS CONTROLES PARA MINIMIZAR LOS RIESGOS EN LAS MAQUINAS NEUMÁTICAS
Seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo.
Colocar y regular correctamente las conducciones de aire comprimido.
Fijar mediante una cadena el extremo de la manguera para evitar su proyección brusca en caso de desconexión.
Revisar periódicamente el estado de la herramienta y de las mangueras de conducción.
Usar el equipo de protección personal adecuado a cada trabajo (gafas, guantes, etc.)
No usar la manguera de aire comprimido para limpiar el polvo de las ropas, limpiar el área y/ o quitar virutas.
Observar y corregir oportunamente las fugas de aire que pueden producirse por uniones o acoplamientos defectuosos.
Evitar la limpieza de las herramientas mientras estén en marcha.
Evitar dirigir la manguera de aire a la cara o al cuerpo
11. CITE LAS CAUSAS DE ACCIDENTES CON HERRAMIENTAS DE MANO
Herramientas en mal estado. (Ej.: mangos rotos o ausentes).
Herramientas inapropiadas. (Ej.: llave para tubos aplicada sobre tuercas).
Manejo incorrecto. (Ej.: empujar una llave para tuercas).
12. EXPONGA LAS CAUSAS DE LESIONES EN LAS MANOS
El aburrimiento en un trabajo rutinario.
El agotamiento en jornadas extenuantes.
La falta de atención a los detalles y a los procedimientos de seguridad.
Distracciones en el trabajo.
Falta de concentración.
Bromas en el sitio de trabajo.
Falta de planeación de la actividad a desarrollar.
Falta de orden y aseo
13. PRECISE QUE SE DEBE HACER EN SITUACIONES DE EMERGENCIA
Verificar la veracidad de la alarma.
Mirar cuantas personas existen en el área.
Recordar a todas las personas las rutas a utilizar y el punto de reunión final.
Desconectar máquinas y equipos eléctricos.
“No corra” desplácese rápidamente y “conserve la calma”.
14. REVELE LAS CLASES DE INCENDIO Y LOS MATERIALES A QUE HACE RELACIÓN ESOS TIPOS DE INCENDIO.
CLASE A.
FUEGO SECO. Se produce con material sólido corriente como la madera, el papel o la ropa, en los cuales se da una importancia fundamental a los efectos refrigerantes del agua o de soluciones que la contengan
CLASE B.
INCENDIOS DE LIQUIDOS, GRASA Y OTROS MATERIALES INFLAMABLES SIMIMILARES, en los cuales resulten efectivos el enfriamiento o la exclusión del aire y la interrupción de la reacción en cadena.
CLASE C.
FUEGO EN EQUIPOS ELECTRICOS CON ENERGIA. No se deben utilizar agentes extintores conductores de electricidad. El material que se quema puede ser tanto clase A como clase B. Para su extinción se utiliza bióxido de carbono, químico seco
CLASE D.
INCENDIOS DE METALES COMBUSTIBLES, como el magnesio, el litio y el sodio. Se necesita técnicas y agentes especiales.
15. OBJETIVOS DE LOS PRIMEROS AUXILIOS
Evitar complicaciones físicas y psicológicas.
Asegurar el traslado del paciente al centro asistencial.
Conservar la vida, incluyendo el criterio de calidad
16. SEÑALE LAS PRECAUCIONES EN LOS PRIMEROS AUXILIOS
Actuar con serenidad en cada caso.
Determinar posibles peligros en el lugar.
Aflojar el vestuario evitando movimientos innecesarios.
Colocar a la persona en una posición adecuada de acuerdo con las lesiones que presenta.
Proporcionar seguridad física y emocional.
Asegurar la valoración por el personal de salud
17. QUE NO HACER EN CASO DE APLICAR PRIMEROS AUXILIOS
No intentar reemplazar al médico.
No trasladar a la persona sin previa inmovilización.
No administrar medicamentos, alimentos, ni bebidas.
No colocar torniquetes.
No aplicar pomadas ni soluciones locales en lesiones de piel.
No hacer afirmaciones ni pronósticos.
18. PUNTEE LOS SIGNOS VITALES
Pulso (frecuencia cardiaca).
Frecuencia respiratoria.
Temperatura.
Tensión arterial.
Reflejo pupilar.
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